4 strategi pemeliharaan lokasi konstruksi
Pentingnya strategi pemeliharaan lokasi konstruksi tidak dapat terlalu ditekankan, Di bawah ini kami melihat lebih dalam pada 4 strategi pemeliharaan lokasi konstruksi teratas untuk memandu proses pengambilan keputusan: pemeliharaan preventif, berbasis kondisi, prediktif, dan berpusat pada keandalan. Tapi pertama-tama mari kita lihat skenario yang mungkin di mana strategi itu bisa membantu. Bayangkan sebuah proyek untuk bangunan non-komersial hanya beberapa bulan lagi dari melewati garis finish ketika tower crane roboh dan menyebabkan empat lantai runtuh menjadi puing-puing. Untung tidak ada yang terluka, tapi klausul penalti dari kontrak diaktifkan, dan lokasi konstruksi harus tetap ditutup sementara pihak berwenang menyelidiki penyebab bencana. Setelah dua bulan penuh ketidakpastian dan kegelisahan, hasil investigasi akhirnya mengungkap kerusakan mekanis sebagai penyebab: tidak ada perawatan yang tercatat pada crane selama lima bulan terakhir. Bisakah skenario di atas dihindari dengan menerapkan strategi pemeliharaanuntuk tower crane? Jawabannya iya. Namun, tidak berhenti di situ: baik pemeliharaan gedung dan peralatan aset harus dilakukan pada kerangka waktu yang ditetapkan untuk meningkatkan efisiensi, menghindari risiko, meminimalkan biaya, dan menurunkan kemunduran yang tidak terduga di lokasi konstruksi. Sekarang ke detail lebih lanjut dari 4 strategi pemeliharaan konstruksi teratas.
 |
| 4 strategi pemeliharaan lokasi konstruksi |
Pemeliharaan Preventif (PM)
Pemeliharaan preventif (PM) adalah pendekatan sistematis yang melibatkan pemeriksaan, perbaikan, penggantian, atau tugas lain yang dijadwalkan secara berkala yang meminimalkan keausan aset. Di lokasi konstruksi, pemeliharaan preventif dapat berbasis waktu, berdasarkan penggunaan, atau prediktif. Cut-off-saw adalah contoh di mana pemeliharaan berbasis waktu dan penggunaan sesuai.
Keuntungan dari Perawatan Preventif
Perbaikan yang lebih sedikit mahal; Mengurangi waktu henti karena pemeliharaan yang tidak direncanakan; Umur aset lebih lama; Peningkatan keandalan dan ketersediaan aset; Lebih murah dari CMB, PdM, dan RCM untuk diimplementasikan dan; Tidak membutuhkan banyak data untuk diterapkan
Kerugian dari Perawatan Preventif
Tidak mempertimbangkan fungsi kritis dari suatu aset; Belum tentu merupakan strategi pemeliharaan yang dioptimalkan; Membutuhkan perencanaan mendalam dan analisis kritis atas suatu aset; Pemeliharaan rutin mungkin tidak diperlukan sehingga menyebabkan penggunaan waktu yang tidak efisien dan pengeluaran yang lebih tinggi dan; Tidak mempertimbangkan umur optimal suatu komponen
Pemeliharaan Berbasis Kondisi (CBM)
Pemantauan berbasis kondisi menggunakan pengujian, inspeksi visual, kinerja operasional, dan informasi peralatan lainnya sebagai "telinga pendengar" untuk menentukan kondisi real-time suatu aset. Algoritme yang berbeda kemudian menggunakan data yang diperoleh untuk mendeteksi, mendiagnosis, dan melakukan prognosis untuk mode kegagalan aset.
Keuntungan CBM
Pemeliharaan dilakukan sesuai kebutuhan; Menurunkan biaya pemeliharaan dengan meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk memelihara aset; Menurunkan risiko yang terkait dengan waktu henti yang tidak terjadwal; Mengoptimalkan interval perawatan; Meningkatkan umur aset; Manajemen waktu yang lebih baik karena interval terjadwal yang telah ditentukan sebelumnya dan; Umur kegunaan yang lebih lama untuk suku cadang
Kekurangan CBM
Mengandalkan indikator spesifik yang dapat menyebabkan modifikasi aset; Membutuhkan pengetahuan khusus untuk memilih jenis peralatan pengukuran; Mahal untuk menginstal dan memakan waktu untuk melakukan analisis database; CBM tidak mendeteksi semua jenis kegagalan dan; Resistensi terhadap perubahan adalah hambatan
Pemeliharaan Prediktif (PdM)
Pemeliharaan prediktif menggunakan strategi pemantauan kondisi untuk mengidentifikasi dan kinerja aset dan menetapkan tanggal pemeliharaan di masa mendatang. Pendekatan ini menjalin erat data yang dikumpulkan dari sensor, pengukuran lingkungan, riwayat perawatan, operasi mesin, dan parameter lain yang sesuai dengan algoritme. Algoritme ini kemudian menggunakan data yang dikumpulkan dengan variabel lain untuk memprediksi kapan kegagalan terjadi sesuai dengan kriteria yang ditetapkan dalam model pemeliharaan prediktif. Jawaban atas dua pertanyaan penting di bawah ini memberikan informasi penting tentang penerapan pemeliharaan prediktif untuk suatu aset: Apakah aset melakukan fungsi kritis yang dapat berdampak negatif pada proyek jika gagal secara tak terduga? Apakah mungkin untuk memantau mode kegagalan aset secara hemat biaya? Jika jawabannya "YA" untuk kedua pertanyaan tersebut, kemudian langkah selanjutnya adalah memilih komponen / sistem di lokasi konstruksi untuk dimonitor. Getaran bantalan, beban berlebih pada panel listrik, perbedaan suhu komponen listrik, lonjakan arus listrik motor, tahanan isolasi oli motor, dan beban berlebih hanyalah beberapa contoh untuk dipantau di lokasi konstruksi.
Keuntungan dari PdM
Meningkatkan ketersediaan aset karena lebih sedikit waktu henti; Mengurangi biaya pemeliharaan dengan memungkinkan untuk mendapatkan suku cadang segera dan mungkin dengan biaya yang lebih rendah; Kepuasan pelanggan dan produktivitas karyawan yang lebih baik yang merupakan hasil langsung dari perencanaan pemeliharaan yang lebih baik dan pengurangan waktu henti
Kekurangan PdM
Kesalahan interpretasi data dari sensor dan alat ukur lainnya dapat menyebabkan kesalahan prediksi; Biaya penyiapan yang tinggi dan analisis yang cermat untuk menentukan aset mana yang menjalankan fungsi kritis dapat memakan waktu dan; Membutuhkan lebih banyak waktu untuk berkembang dibandingkan dengan metode lainnya
Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan (RCM)
Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM) adalah pendekatan empiris yang berfokus pada keandalan dan ketersediaan aset, bukan pada fungsionalitasnya yang dioptimalkan. Konsep mode kegagalan, efek, dan analisis kekritisan (FMECA) adalah alat penting yang menguraikan tujuan, prinsip, dan pendekatan dalam RCM dengan tujuan akhir untuk mengidentifikasi program pemeliharaan optimal yang didasarkan pada berbagai strategi pemeliharaan. RCM mempertimbangkan tingkat risiko yang dapat diterima, dan akibatnya, tidak semua mode kegagalan segera dipertahankan; hanya yang dianggap kritis.
Keuntungan RCM
Meningkatkan ketersediaan peralatan sebagai hasil dari pengurangan waktu henti; Mengurangi biaya pemeliharaan dengan menurunkan biaya pemeliharaan korektif dan preventif; Perencanaan yang lebih baik untuk ketersediaan suku cadang dan akibatnya menurunkan biaya; Kesadaran risiko yang lebih baik dan strategi pengoptimalan pemeliharaan; Mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan secara tiba-tiba dan kemungkinan terkait dan; Melibatkan analisis akar penyebab dalam pendekatan metodologi
Kekurangan RCM
Pengurangan biaya hanya terlihat dalam jangka panjang; Oleh karena itu, manajemen yang tertarik pada hasil tabungan jangka pendek mungkin menolak perubahan; Biaya awal yang tinggi untuk membeli peralatan, mengalokasikan sumber daya, menerapkan strategi, dan melatih personel; Tidak mempertimbangkan biaya kepemilikan dan; Membutuhkan pemahaman yang baik tentang mode kegagalan di tingkat sistem
Membawa semuanya pulang: Dari empat strategi pemeliharaan lokasi konstruksi, adakah strategi pemeliharaan lokasi konstruksi terbaik? Industri konstruksi sangat bergantung pada pemeliharaan gedung dan industristrategi untuk memastikan fungsionalitas aset yang optimal dan mengurangi waktu henti. Strategi pemeliharaan tunggal tidak dapat mencapai hal ini karena berbagai komponen / sistem, banyaknya mode kegagalan, dan tingkat kekritisan yang berbeda-beda yang ditetapkan untuk masing-masing.
